مگاپیچ؛ شرکت های تولید کننده پیچ و مهره در ایران

تولید پیچ و مهره شامل مراحل و فرآیندهای مختلفی است. در اینجا یک مرور کلی از روند تولید وجود دارد:

• انتخاب مواد: اولین قدم انتخاب مواد مناسب برای ساخت پیچ و مهره است. مواد متداول عبارتند از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و برنج و غیره. انتخاب مواد به عواملی مانند کاربرد مورد نظر، استحکام مورد نظر و مقاومت در برابر خوردگی بستگی دارد.
• طراحی سیم: مواد انتخاب شده معمولاً به شکل سیم است. سیم از طریق یک سری قالب کشیده می شود تا قطر آن کاهش یابد و سطح آن بهبود یابد. این فرآیند اطمینان حاصل می کند که سیم دارای ابعاد و تلورانس های مورد نیاز است.
• هدینگ سرد: در این فرآیند سیم را به طول های مناسب برش داده و تحت فشار زیاد در دستگاه هدینگ سرد شکل می گیرد. دستگاه سیم را به شکل اصلی پیچ یا مهره در می آورد. فرآیند هدینگ سرد سر پیچ و شکل مهره را ایجاد می کند.
• غلتاندن نخ: بعد از هدینگ سرد مرحله بعدی نورد نخ است. ماشین های نورد رزوه برای ایجاد رزوه ها به پیچ یا مهره فشار وارد می کنند. این فرآیند استحکام و دقت رزوه ها را افزایش می دهد و در عین حال سطح سطح آنها را بهبود می بخشد.
• عملیات حرارتی: عملیات حرارتی اغلب برای افزایش خواص مکانیکی پیچ‌ها و مهره‌ها انجام می‌شود. این شامل گرم کردن بست ها تا یک دمای خاص و سپس سرد کردن سریع آنها است. عملیات حرارتی می تواند سختی، استحکام و شکل پذیری بست ها را بهبود بخشد.
• درمان سطحی: درمان‌های سطحی روی پیچ‌ها و مهره‌ها برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، بهبود ظاهر یا روان‌کاری آنها اعمال می‌شود. درمان های معمول سطح شامل روی، آبکاری گالوانیزه گرم، آبکاری کروم و انواع مختلف پوشش ها می باشد.
• بازرسی و کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، پیچ و مهره ها تحت بازرسی و کنترل کیفیت قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند. این شامل بررسی ابعاد، بازرسی رزوه، و آزمایش های مختلف برای تأیید خواص مکانیکی است.
• بسته بندی و توزیع: هنگامی که پیچ و مهره ها تست های کنترل کیفیت را پشت سر گذاشتند، طبق نیاز مشتری بسته بندی می شوند. آنها ممکن است به صورت فله یا به صورت جداگانه در جعبه یا کیسه بسته بندی شوند. سپس بست های بسته بندی شده بین مشتریان یا تامین کنندگان توزیع می شود.

توجه به این نکته مهم است که فرآیند تولید خاص بسته به سازنده، نوع پیچ یا مهره تولید شده و کاربرد مورد نظر می تواند متفاوت باشد. تولیدکنندگان مختلف ممکن است فرآیندها و تغییرات اختصاصی خود را برای برآوردن استانداردهای خاص صنعت و نیازهای مشتری داشته باشند. در صورتیکه قصد خرید پیچ و مهره کیلویی را دارید هم اکنون با کارشناسان فروش بخش فروشگاه اینترنتی پیچ و مهره مگاپیچ تماس حاصل فرمایید.

پیچ چیست؟

پیچ نوعی اتصال دهنده است که با برجستگی ها یا رزوه های مارپیچ (مارپیچ) آن مشخص می شود. معمولاً برای نگه داشتن اجسام در کنار هم یا چسباندن آنها به یک سطح استفاده می شود. یک پیچ معمولی از یک بدنه استوانه ای شکل با انتهای نوک تیز به نام “نوک” و یک سر سوراخ دار یا فرورفته در انتهای مقابل برای چرخاندن با ابزاری مانند پیچ گوشتی یا مته تشکیل شده است.

رزوه های مارپیچ روی یک پیچ به گونه ای طراحی شده اند که با رزوه های موجود در سوراخ یا مهره رزوه ای مربوطه مطابقت داشته باشند. هنگامی که پیچ در جهت عقربه‌های ساعت چرخانده می‌شود، رزوه‌ها با رزوه‌های جفت‌ درگیر می‌شوند و یک اتصال مطمئن ایجاد می‌کنند و به پیچ اجازه می‌دهند تا داخل یا از طریق مواد رانده شود.

پیچ‌ها در اندازه‌ها، طول‌ها و انواع رزوه‌ای از جمله رزوه‌های درشت و ریز برای کاربردهای مختلف موجود هستند. بسته به نیازهای خاص پروژه یا صنعت، آنها از موادی مانند فولاد، فولاد ضد زنگ، برنج یا پلاستیک ساخته می شوند.

پیچ و مهره به طور گسترده در ساخت و ساز، نجاری، فلزکاری، الکترونیک و بسیاری از زمینه های دیگر استفاده می شود. آنها ابزاری همه کاره و کارآمد برای اتصال قطعات به یکدیگر ارائه می دهند و می توانند به راحتی نصب، برداشته یا در صورت نیاز تنظیم شوند.

دستگاه پیچ و مهره

ماشین آلات تولید پیچ و مهره تجهیزات تخصصی هستند که برای خودکارسازی و ساده سازی تولید پیچ و مهره طراحی شده اند. این ماشین‌ها معمولاً چندین فرآیند مورد نیاز در ساخت پیچ را انجام می‌دهند، از جمله تغذیه سیم، برش، هدینگ، نورد رزوه و سایر عملیات. در اینجا برخی از ماشین آلات رایج در تولید پیچ و مهره آورده شده است:

• دستگاه سیم کشی: از این دستگاه برای کشیدن مواد اولیه (معمولاً سیم) از طریق یک سری قالب ها استفاده می شود تا قطر آن کاهش یابد و سطح آن بهبود یابد. این اطمینان حاصل می کند که سیم با ابعاد و تحمل های مورد نیاز مطابقت دارد.
• دستگاه سر پیچ: از دستگاه های سرپیچ برای شکل دادن به سر پیچ استفاده می شود. به سیمی که به طول دلخواه بریده می شود فشار زیادی وارد می کنند و آن را به شکل اصلی سر پیچ در می آورند.
• ماشین نورد رزوه: از ماشین های نورد رزوه برای ایجاد رزوه روی پیچ استفاده می شود. این ماشین‌ها از قالب‌های نورد یا قالب‌های استوانه‌ای برای اعمال فشار و تشکیل رزوه‌های روی ساق پیچ استفاده می‌کنند.
• دستگاه شکل دهی مهره: دستگاه های شکل دهی گردو تجهیزات تخصصی هستند که برای تولید آجیل استفاده می شوند. آنها را می توان برای ایجاد انواع مختلف آجیل، از جمله مهره های شش گوش، مهره های مربعی، یا مهره های تخصصی بر اساس نیاز مشتری استفاده کرد.
• تجهیزات عملیات حرارتی: عملیات حرارتی اغلب یک مرحله ضروری در تولید پیچ و مهره برای افزایش خواص مکانیکی اتصال دهنده ها است. تجهیزات عملیات حرارتی، مانند کوره ها یا ماشین های گرمایش القایی، برای گرم کردن پیچ ها در دماهای خاص و سپس سرد کردن سریع آنها برای دستیابی به سختی و استحکام مورد نظر استفاده می شود.
• تجهیزات تصفیه سطح: دستگاه های تصفیه سطح برای اعمال پوشش یا آبکاری روی پیچ ها برای مقاومت در برابر خوردگی، بهبود ظاهر یا روانکاری استفاده می شوند. این ماشین‌ها می‌توانند شامل خطوط روی، مخازن گالوانیزه یا سایر سیستم‌های کاربرد پوشش باشند.
• ماشین‌های بازرسی و مرتب‌سازی: تولید پیچ و مهره اغلب شامل فرآیندهای کنترل کیفیت برای اطمینان از مطابقت پیچ‌ها با مشخصات مورد نیاز است. ماشین‌های بازرسی، مانند سیستم‌های بینایی یا ماشین‌های مرتب‌سازی، برای بررسی دقت ابعاد، کیفیت رزوه و سایر پارامترها برای شناسایی و مرتب‌سازی پیچ‌های معیوب استفاده می‌شوند.

توجه به این نکته مهم است که ماشین های تولید پیچ و مهره می توانند از نظر پیکربندی، قابلیت ها و سطح اتوماسیون متفاوت باشند. برخی از ماشین ها ممکن است چندین عملکرد را در یک واحد ترکیب کنند، در حالی که برخی دیگر ممکن است در فرآیندهای خاصی تخصص داشته باشند. ماشین آلات خاص مورد استفاده در تولید پیچ و مهره به ظرفیت تولید مورد نظر، نوع پیچ و نیازهای خاص سازنده بستگی دارد.

جهت اطلاع از قیمت و خرید انواع پیچ و مهره از بزرگترین تولید کننده پیچ و مهره ایران ، کلیک کنید.